ГОСТ 2060-90 (СТ СЭВ 1564-79). ПРУТКИ ЛАТУННЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.

Прутки латунные

Технические условия ГОСТ 2060-90

(СТ СЭВ 1564-79)

 

---

 

Настоящий стандарт распространяется на тянутые и прессованные латунные прутки круглого, квадратного, и шестигранного сечений, применяемые в различных отраслях промышленности.

1.Технические требования

1.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1 Диаметры тянутых прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.

мм

 

 

Номинальный диаметр	Предельные отклонения по диаметру
	Круглых прутков			Квадратных и шестигранных прутков
	Высокой точности	Повышенной точности	Нормальной точности	Повышенной точности	Нормальной точности
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 27,0 28,0 30,0 32,0 35,0 36,0 38,0 40,0 41,0 45,0 46,0 50,0	-0,04 -0,05 -0,05 -0,05 -0,05 -0,05 -0,05 -0,06 -0,06 -0,06 -0,06 -0,06 -0,06 -0,06 -0,07 -0,07 -0,07 -0,07 -0,07 -0,07 -0,07 -0,07 -0,08 -0,08 -0,08 -0,08 -0,08 -0,08 -0,08 -0,08 -0,08 -0,08 -0,08 -0,10 -0,10 -0,10 -0,10 -0,10 -0,10 -0,10 -0,10 -0,10	-0,06 -0,08 -0,08 -0,08 -0,08 -0,08 -0,08 -0,09 -0,09 -0,09 -0,09 -0,09 -0,09 -0,09 -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0,13 -0,13 -0,13 -0,13 -0,13 -0,13 -0,13 -0,13 -0,13 -0,13 -0,16 -0,16 -0,16 -0,16 -0,16 - -0,16 - -0,16	-0,10 -0,12 -0,12 -0,12 -0,12 -0,12 -0,12 -0,15 -0,15 -0,15 -0,15 -0,15 -0,15 -0,15 -0,15 -0,18 -0,18 -0,18 -0,18 -0,18 -0,18 -0,18 -0,18 -0,21 -0,21 -0,21 -0,21 -0,21 -0,21 -0,21 -0,21 -0,21 -0,21 -0,25 -0,25 -0,25 -0,25 -0,25 - -0,25 - -0,25	- - - - -0,08 -0,08 -0,08 -0,09 -0,09 -0,09 -0,09 -0,09 -0,09 -0,09 -0,09 -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 - -0,11 - -0,13 -0,13 -0,13 -0,13 - -0,13 - -0,13 - -0,13 -0,16 -0,16 -0,16 -0,16 - -0,16 - -0,16 -0,16	- - - - -0,12 -0,12 -0,12 -0,15 -0,15 -0,15 -0,15 -0,15 -0,15 -0,15 -0,15 -0,18 -0,18 -0,18 -0,18 -0,18 - -0,18 - -0,21 -0,21 -0,21 -0,21 - -0,21 - -0,21 - -0,21 -0,25 -0,25 -0,25 -0,25 - -0,25 - -0,25 -0,25

 

Примечания:
1. Из сплава марки ЛС 63-3 изготовляют только круглые прутки диаметром от 5 до 20 мм включительно.
2. Для квадратных и шестигранных прутков под диаметром подразумевается диаметр вписанной окружности.
3. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1м круглых, квадратных, и шестигранных прутков приведены в приложении 1.

1.2.2 Размеры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

 

 

Номинальный диаметр	Предельные отклонения по диаметру
	Повышенной точности	Нормальной точности	Повышенной точности	Нормальной точности
10 11 12 14 16 18 20 22 23 24 25 27 28 30 32 35 36 38 40 41 42 45 46 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160	-0,36 -0,43 -0,43 -0,43 -0,43 -0,43 -0,52 -0,52 -0,52 - -0,52 - -0,52 -0,52 -0,62 -0,62 - -0,62 -0,62 - -0,62 -0,62 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	-0,58 -0,70 -0,70 -0,70 -0,70 -0,70 -0,70 -0,84 -0,84 -0,84 - -0,84 - -0,84 -0,84 -1,00 -1,00 - -1,00 -1,00 - -1,00 - -1,00 -1,00 -1,20 -1,20 -1,20 -1,20 -1,20 -1,20 -1,40 -1,40 -1,40 -1,40 -2,20 -2,20 -2,50 -2,50 -2,50 -2,50	- - - - - - - -0,52 - -0,52 - -0,52 - -0,52 -0,62 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - -0,84 - -0,84 - -0,84 - -0,84 -1,00 - -1,00 - -1,00 -1,00 - -1,00 -1,00 - -1,00 -1,20 -1,20 -1,20 -1,20 -1,20 -1,20 -1,20 - -1,40 - -1,40 - - - - -

 

Примечания:
1.Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1м прессованных прутков приведены в приложении 2.
2.Ориентировочная плотность латуней приведена в приложении 3.

1.2.3. Точность изготовления прутков по размерам потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.

Условное обозначение прутков проставляется по схеме:

при следующих сокращениях:
Способ изготовления:
Холоднодеформированный (тянутый) - Д;
Горячедеформированный (прессованный) - Г;
Форма сечения:
Круглый - КР;
Квадратный - КВ;
Шестигранный - ШГ;
Точность изготовления:
Нормальная - Н;
Повышенная - П;
Высокая - В;
Состояние:
Мягкое – М;
Полутвердое – П;
Твердое – Т.
Длина:
Немерная длина – НД;
Кратная длина – КД;
В бухтах – БТ;
Особые условия:
Автоматный – АВ;
Антимагнитный – АМ
Пруток с обрезанными концами – О;
Мягкое состояние повышенной пластичности – Н;
Полутвердое состояние повышенной пластичности – Р;
Твердое состояние повышенной пластичности – У;
Прессованное состояние обычной пластичности – С;
Прессованное состояние повышенной пластичности – Т;
Вместо отсутствующего показателя ставиться знак «Х» (кроме обозначения длины и особых условий).

Примеры условных обозначений:
Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром 24 мм, длиной 3000 мм из латуни марки ЛО 62-1: Пруток ДШГНП 24*3000 ЛО 62-1 ГОСТ 2060-90
То же, тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром 12 мм, немерной длины, из латуни марки ЛС 63-3; Пруток ДКРНТ 12 ЛС 63-3 АВ ГОСТ 2060-90
То же, прессованный ,квадратный, нормальной точности изготовления, диаметром 24 мм, немерной длины из латуни марки ЛЖС 58-1-1: Пруток ГКВНХ 24 НД ЛЖС 58-1-1 АВ ГОСТ 2060-90
То же, тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, длиной , кратной 5000 мм, из латуни марки ЛС 59-1, антимагнитный: Пруток ДКВПТ 12 КД 5000 ЛС 59-1 АМ ГОСТ 2060-90
То же, тянутый, круглый, высокой точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, мерной длины 2000 мм, из латуни марки ЛС 63-3: Пруток ДКРТВ 10*2000 ЛС 63-3 ГОСТ 2060-90

1.3. Характеристики

1.3.1 Характеристики базового исполнения

1.3.1.1. Прутки изготовляют из медно-цинковых сплавов (латуней) по ГОСТ 15527 в соответствии с требованиями табл.3

Таблица 3

 

 

Способ изготовления прутков	Профиль прутков	Марка латуни
Тянутые Тянутые Прессованные	Круглые, Квадратные, Шестигранные Круглые Круглые, Квадратные, Шестигранные	Л 63,ЛС 59-1, ЛО 62-1, ЛЖС 58-1-1, ЛМц 58-2, ЛЖМц 59-1-1 ЛС 63-3 Л 63, ЛО 62-1, ЛС 59-1, ЛМц 58-2, ЛЖМц 59-1-1, ЛАЖ 60-1-1, ЛЖС 58-1-1

 

1.3.1.2. По состоянию материала тянутые прутки изготовляют:
из сплавов марок Л 63, ЛС 59-1 – мягкими, полутвердыми и твердыми;
из сплавов марок ЛО 62-1, ЛЖС 58-1-1, ЛМц 58-2, ЛЖМц 59-1-1 – полутвердыми;
из сплава марки ЛС 63-3 твердыми и полутвердыми.

1.3.1.3. Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин и расслоений.
На поверхности допускаются мелкие плены, вмятины, раковины, риски, задиры, кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру. Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости после отжига.

1.3.1.4. В прутках не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин.
Обломанный конец прутка при отправке потребителю не обрезают.
Допускается обрубать концы прутков диаметров 80 мм и менее, при этом косина реза не оговаривается.

1.3.1.5. Отклонение от формы поперечного сечения (овальность, отклонение от угла) допускается в пределах допуска по диаметру.

1.3.1.6. Допускается закругление продольных ребер тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений радиусом до 1,0 мм - для размеров свыше 25 мм.

1.3.1.7. С тянутых прутков полутвердого и твердого состояний из сплавов всех марок должны быть сняты остаточные растягивающие напряжения термическим (низкотемпературный отжиг) или механическим методом.

1.3.1.8. Скручивание квадратных и шестигранных прутков в твердом и полутвердом состояниях не должно превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

 

 

Диаметр вписанной окружности	Предельные отклонения скручивания
	на 1м	на общую длину прутка
До 17 Св. 17 до 50	1,0 2,0	2,0 5,0

 

Примечание: Скручивание тянутых мягких и прессованных прутков не регламентируется.

1.3.1.9. Прутки изготовляют нормальной точности по диаметру. Диаметры тянутых и прессованных прутков нормальной точности изготовления и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.

1.3.1.10 По длине прутки изготовляют немерной длины:
1,5 – 3,0 м - диаметром от 3 до 4 мм включ.;
2,0 – 5,0 м - диаметром св. 4 до 40 мм включ.;
1,0 – 4,0 м - диаметром св. 40 до 80 мм включ.;
1,0 – 3,0 м - диаметром св. 80 до 100 мм включ.;
0,5 – 3,0 м - диаметром св. 100 мм.
В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % массы партии.
длиной не менее 1 м - для прутков диаметром до 40 мм;
длиной не менее 0,5 м - для прутков диаметром до 40 мм.

1.3.1.11. Прутки должны быть выправлены. Кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать норм, приведенных в табл. 5.

Таблица 5

 

 

Способ изготовления прутков	Кривизна на 1 м длины прутка при диаметре
	До 18	св.18 до 40	св.40 до 50	св.40 до 120	св. 120
Тянутые и твердые и полутвердые (для обработки на автоматах) Тянутые и твердые и полутвердые Прессованные	1,25 2,0 3,0	1,0 1,5 4,5	2,0 2,0 5,0	- - 6,0	- - 9,0

 

Примечание . Кривизна тянутых мягких прутков и прутков в бухтах не нормируется.

Общая кривизна прутка не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.

1.3.1.12. Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям, указанным в табл.6.

Таблица 6

 

 

Марки латуни	Способ изготовления прутков	Диаметр прутков, мм	Временное сопротив-ление Rm(Qb)	Относительное удлинение		Твердость по Виккерсу HV20
				A³ (б³)	A10 (б 10)
			не менее
Л 63	Прессованые Тянутые мягкие Тянутые полутвердые Тянутые твердые	290 (30) 290 (30) 370 (38) 440 (45)	33 44 17 11	30 40 15 10	30 40 15 10	65-120 65-120 121-165 Не менее 161
ЛС 59-1	Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полутвердые Тянутые твердые	10-50 55-160 3-50 3-12 13-20 21-40 3-12	360 (37) 360 (37) 330 (34) 410 (42) 390 (40) 390 (40) 490 (50)	22 22 25 10 15 18 7	18 18 22 8 12 15 5	80-140 70-140 80-140 121-170 121-170 121-170 Не менее 171
ЛС 63-3	Тянутые твердые Твердые полутвердые	3- 9,5 10-14 15- 20 10- 20	590 (60) 540 (55) 490 (50) 350 (36)	- - - -	1 1 1 12	Не регламентируется
ЛО 62-1	Прессованные Тянутые полутвердые	10- 160 3- 50	360 (37) 390 (40)	- -	20 15	-
ЛЖС 58-1-1	Прессованные Тянутые полутвердые	10- 160 3- 50	290 (30) 440 (45)	- -	20 10	-
ЛМц 58-2	Прессованные Тянутые полутвердые	10- 160 3- 12 13-50	390 (40) 440 (45) 410 (42)	- - -	25 20 20	-
ЛЖМц 59-1-1	Прессованные Тянутые полутвердые	10-160 3- 12 13- 50	430 (44) 490 (50) 440 (45)	- - -	28 15 17	-
ЛАЖ 60-1-1	Прессованные	10- 160	440 (45)	-	18	-

 

Примечания:
1. Твердость прутков по Бринеллю приведена в приложении 4.
2. Относительное удлинение прутков латуни марок Л 63 и ЛС 59-1 определяют на коротких (А5) или на длинных (А10) образцах.

 условное обозначение прутка;
номер партии;
штамп технического контроля или номер контролера ОТК. На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты:
условное обозначение марки сплава;
номер партии;
клеймо технического контроля.
Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.

1.4.2. Для маркировки прутков из различных сплавов допускается применять следующее обозначение:

 

Марка сплава	Обозначение
Л 63 Л 63 антимагнитный ЛС 59-1 ЛС 59-1 антимагнитный ЛС 63-3 ЛС 63-3 антимагнитный ЛО 62-1 ЛЖС 58-1-1 ЛМц 58-2 ЛЖМц 59-1-1 ЛАЖЕ 60-1-1	Л 63 Л 63А М МА Л 63-3 Л 63-3А ЛО ЛЖС ЛМ ЛЖМ ЛАЖ

 

1.5. Упаковка.

1.5.1 Прутки диаметром от 5 до 40 мм связывают в пучки или бухты массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти рядков. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.
По согласованию изготовителя с потребителем при механизированной погрузке и выгрузке допускается масса пучков и бухт более 80 кг.
Прутки диаметром менее 5 мм (прутки, предназначенные для обработки на автоматах, диаметром до 10 мм включительно) упаковывают в деревянные ящики типов I, II-1, III-1 по ГОСТ 2991. Размеры ящиков – по ГОСТ 21140. Допускается упаковывание в возвратные металлические контейнеры по нормативно- технической документации.
По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности изготовления, связанные в пучки или в бухты, упаковывают в синтетические или нетканые материалы по нормативно- технической документации, обеспечивающие сохранность качества прутков.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается прутки , предназначенные для обработки на автоматах, диаметром до 10 мм включительно упаковывать в синтетический или нетканые материалы без упаковывания в ящики.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по нормативно- технической документации. Габаритные размеры пакетов- по ГОСТ 24597 и нормативно- технической документации.
Масса транспортного пакета при транспортировании в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.
Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг без увязки в пучки, при отсутствии перегрузки в пути.
Пакетирование ящиков, пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм или на поддонах по ГОСТ 9557 при длине прутка не более 1,2 м с обвязкой проволокой диаметром не менее 2мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой с размерами не менее 0,3 *30 мм по ГОСТ 3560, а также с использованием пакетируемых строк из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.
Упаковка продукции в районы крайнего Севера и приправленные к ним районы – по ГОСТ 15846.
В качестве упаковки и упаковочных материалов допускается применять также другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативно- технической документации.

2. Приемка.

2.1 Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплавов, одной формы сечения, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия – изготовителя и товарный знак;
условное обозначение прутков;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
массу партии.
Масса партии не должна превышать 6000 кг

1.3.1.13 Рекомендуемая область применения прутков из латуней различных марок приведена в приложении 5.

1.3.2. Характеристики исполнения устанавливаемые по требованию потребителя.

1.3.2.1. Прутки изготавливают повышенной и высокой прочности.
Диаметры тянутых прутков повышенной и высокой точности и прессованных прутков повышенной точности изготовления и предельное отклонение по ним должны соответствовать указанным в таблице 1 и 2.
Из сплава ЛС 63-3 изготовляют тянутые круглые прутки диаметром от 3 до 4,5 мм включительно.

1.3.2.2. По длине прутки изготовляют:
а) мерной длины - в пределах немерной с предельными отклонениями по длине:
- для тянутых: + 15 мм
- для прессованных: + 15мм – для прутков диаметром до 80 мм включительно.
+ 20 мм – для прутков диаметром свыше 80 мм
б) кратной мерной длины – в пределах немерной с припуском 5 мм на каждый рез и с общим допуском по длине в соответствии с подпунктом а.
Прутки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительные заусенции. Рез должен быть перпендикулярным коси прутка.
Косина реза не должна превышать половины предельного отклонения по длине прутка.

1.3.2.3. Тянутые прутки диаметром до 12 мм и прессованные прутки диаметром до 22 мм изготовляют в бухтах. Длина прутка должна быть не менее 6 м.

1.3.2.4. Прутки из сплавов марок Л 63, ЛС 59-1 и ЛС 63-3 изготовляют с антимагнитными свойствами в соответствии с требованиями ГОСТ 15527.

1.3.2.5. Прутки диаметром свыше 28 до 40 мм включительно изготовляются с обрезами на концах.

1.3.2.6. Для тянутых твердых и полутвердых прутков диаметром до 18 мм, предназначенных для обработки на автоматах, кривизна не должна превышать 1мм на 1м длины прутка.

1.3.2.7. Для прутков повышенной пластичности нормы временного сопротивления и относительного удлинения должны соответствовать указанных в таблице 7.

 

 

Марка латуни	Способ изготовления прутков и состояние материала	Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление Rm (Q b), МПа (кгс/мм²)	Относительное удлинение, %
				А5 (б5)	А10 (б10)
			не менее
Л 63	Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полутвердые Тянутые твердые	10-160 3-50 3-40 3-12	290 (30) 290 (30) 370 (38) 440 (45)	39 46 27 14	35 40 24 11
ЛС 59-1	Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полутвердые Тянутые твердые	10-160 3-50 3-12 13-20 21-40 3-12	360 (37) 340 (35) 430 (44) 430 (44) 410 (42) 490 (50)	23 32 14 16 20 12	20 30 12 14 17 9

 

1.3.3. Характеристики исполнения, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем.

1.3.3.1. Прутки изготовляют промежуточных размеров по диаметру с предельными отклонениями, для следующего большего размера, указанными в таблице 1и 2 .

1.3.3.2. Прутки изготовляют длиной, превышающие указанную в пунктах 1.3.1.10. При этом требования к косине реза, кривизне, скручиванию, радиусу закругления продольных ребер прутков и качеству поверхности устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

1.3.3.3 Тянутые прутки мерной длины диаметром до 20 мм, изготавливаемые с обрубленными концами, изготовляют с предельными отклонениями по длине, отличающимися от указанных в 1.3.2.2.а.

1.3.3.4. Для прессованных прутков из сплава марки ЛЖМц 59-1-1 относительное удлинение (А 10) допускается снижать до 20% при условии, что временное сопротивление Rm (Qv) будет не менее 510 МПа (52 кгс/мм²).

1.3.3.5. Для прутков и сплавов марок Л 63 и ЛС 59-1 вместо временного сопротивления и относительно в удлинении определяет твердость по Виккерсу.

1.4.Маркировка.

1.4.1. Каждому пучку или бухте должен быть прикреплен металлический или фанерный, на котором указывают: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя.

3. Методы контроля.

3.1. Контроль качества поверхности прутков проводят статистическим методом, обеспечивающим заданное качество поверхности с вероятностью 96% (приемочный уровень дефектности AQL=4%).
Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

3.2 Контроль размеров.

3.2.1. Проверку размеров проводят на каждом отобранном по п.2.2 прутке или бухте и на 10% прутков каждого пучка.

3.2.2. Диаметр прутков измеряют микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507. Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427. Радиус закругления продольных ребер определяют шаблоном (радиусомером) по ТУ 2-034-228. Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749, поверочной линейкой длиной 1м по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

3.2.3. Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.
Скручивание, кривизну, косину реза, овальность, отклонения от угла прутков проверяют по ГОСТ 26877.

3.3. Проверку на наличие внутренних дефектов путем излома в прессованных прутках и сплавов ЛЖМц 59-1-1 и ЛМц 58-2 диаметром 30-120 мм проводят статистическим методом обеспечивающим отсутствие пресс- утяжин на конце прутка, примыкающего пресс – остатку, с вероятностью 99,99 % (IQL=0.01%).
Проверку прессованных прутков и сплавов Л 63, ЛО 62-1, ЛС 59-1, ЛАШ 60-1-1, ЛЖС 58-1-1 на наличие внутренних дефектов проводят не разрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 6 или методике, согласованной между изготовителем и потребителем, с конца , примыкающего к пресс- остатку. Допускается проводить проверку на наличие внутренних дефектов путем излома прутка.
Для проверки тянутых прутков на наличие внутренних дефектов от каждого пучка , взятого от партии, отбирает по одному прутку.
Проверку тянутых прутков на наличие внутренних дефектов проводят путем излома прутка. Проверке подвергают оба конца прутка.
В изломе прутков не должно быть раковин, неметаллических включений и пресс- утяжин.
Излом при сдаче прутков не обрезается.
Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть надрезанные с одной или двух сторон.
Надрез должен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.
Ширина излома должна быть:
не менее 60 % диаметра- для прутков диаметром до 16 мм включительно
не менее 10 мм – для прутков диаметром более 16 мм.
Осмотр излома проводят визуально без применения оптических приборов.

3.4. Испытания прутков на растяжения проводят на образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или бухты.
От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытания проводят по ГОСТ 1497.
Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
Допускается для прутков с площадью поперечного сечения до 120 мм² вытачивать образцы диаметром 6,8 и 10 мм из центральной части прутка.

3.5. Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по п 2.9. прутка или бухты и по одному образцу от каждого отобранного пучка. Отбор проб для определений химического состава – по ГОСТ 24231.
Химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1- ГОСТ 9716.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.
Допускается у изготовителя контролировать содержание висмута, сурьмы, мышьяка, фосфора – один раз в три месяца при условии обеспечения их содержания требованиям ГОСТ 15527.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1- ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 9716.1- ГОСТ 9716.3

3.6. Испытания на твердость проводят на четырех образцах от 3000 кг и менее. При этом от отобранных двух прутков или двух бухт берут по два образца от каждого прутка или бухты. От каждого отобранного пучка берут по одному прутку, от каждого прутка берут по два образца.
Испытание на твердость по Виккерсу (HV20) проводят по ГОСТ 2999.
При возникновении разногласий при испытаний по Виккерсу проводят испытание на растяжение в соответствии с п 3.6.

3.7. Снятие остаточных растягивающих напряжений на прутках обеспечивается технологией изготовителя.
Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют случаем возникновения разногласий в оценке качества прутков ртутной пробы по методике изложенной в приложении 7.
Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий, отгружаемых одновременно одному потребителю.

2.2. Проверки размеров подвергают 10% прутков или бухт от партий или каждый пучок партии.

2.3. Для контроля качества поверхности прутков от партий отбирают прутки (бухты) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество отбираемых прутков (бухт) определяют по табл. 8

 

 

Количество прутков (бухт) в партии	Количество контролируемых прутков (бухт)	Браковочное число
7-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200	2 3 5 8 13 20 32 50 80 125	1 1 1 2 2 3 4 6 8 11

 

Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям п. 1.3.1.3., менее браковочного числа, приведенного в табл.8.
В случае, когда браковочное число равно или больше приведенного в таблице 8, партия бракуется.

2.4 Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от 3000 кг и менее.

2.5. Для проверки скручивания отбирают пять прутков или пять пучков от 3000 кг и менее. Если в партии менее пяти прутков , то контролируют 100% прутков.

2.6. Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков из сплавов ЛЖМц 59-1-1 и ЛМц 58-2 диаметром 30- 120 мм от партии отбирают прутки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество отбираемых прутков определяют по табл.9.

 

 

Количество прутков (бухт) в партии	Количество контролируемых прутков (бухт)	Количество прутков (бухт) в партии	Количество контролируемых прутков (бухт)
2-8 9-15 16-25 26-50 51-90	2 3 5 8 13	91-150 151-280 281-500 501-1200	20 32 50 80

 

При обнаружении хотя бы на одном прутке из сплавов ЛЖМц 59-1-1 и ЛМц 58-2 диаметром 30- 120 мм пресс - утяжины партия бракуется.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительности результатов контролировать каждый пруток.
Для проверки внутренних дефектов внутренних дефектов тянутых прутков отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.

2.7. Для проверки механических свойств и наличия остаточных растягивающих напряжений отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.
При контроле механических свойств определяют или временное сопротивление и относительное удлинение или твердость.
Механические свойства прессованных прутков определяют по требованию потребителя.

2.8. Для проверки твердости прутков из латуни марок ЛС 59-1 и Л 63 отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.

2.9. Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее. Допускается изготовлю проверку химического состава проводить на пробе, взятой от расплавленного металла.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида и проверки на наличие внутренних дефектов прессованных прутков, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
По согласованию изготовителя с потребителем контроль наличия остаточных растягивающих напряжений в прутках допускается проводить аммиачным способом по методике, согласованной изготовителем с потребителем.

3.8. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля размеров, кривизны, скручивания, овальности и механических свойств прутков.

3.9. Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в определении показателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.

4. Транспортирование и хранение.

4.1 Прутки длиной до 3 м транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах, прутки длиной 3 м и более транспортируют открытыми транспортными средствами в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

4.3. При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.
При соблюдении указанных условий хранения свойства прутков при хранении не меняются.

Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1м тянутых прутков

Таблица 10

 

 

Номинальный диаметр, мм	Площадь поперечного сечения прутков, мм²			Теоретическая масса 1м прутков, кг
	круглых	квадратных	шести- гранных	круглых	квадратных	шести- гранных
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 27,0 28,0 30,0 32,0 35,0 36,0 38,0 40,0 41,0 45,0 46,0 50,0	7,07 9,62 12,57 15,90 19,6 23,8 28,3 33,2 38,5 44,2 50,3 56,7 63,6 70,9 78,5 95,0 113,1 132,7 153,9 176,7 201,1 227,0 254,5 283,5 314,2 346,4 380,1 415,3 452,4 490,9 572,6 615,8 706,9 804,2 962,1 1017,9 1134,1 1256,6 - 1590,4 - 1963,5	- - - - 25,0 30,3 36,0 42,3 49,0 56,2 64,0 72,2 81,0 90,2 100,0 121,0 144,0 169,0 196,0 225,0 - 289,0 - 361,0 - 441,0 484,0 - 576,0 - 729,0 - 900,0 1024,0 1225,0 1296,0 1444,0 - 1681,0 - 2116,0 2500,0	- - - - 21,7 26,2 31,2 36,6 42,2 48,7 55,4 62,6 70,2 78,2 86,6 104,8 124,7 145,4 169,7 194,9 - 250,3 - 312,6 - 381,9 419,1 - 498,8 - 631,0 - 779,0 887,0 1060,9 1122,0 1250,5 - 1456,0 - 1832,0 2190,0	0,060 0,080 0,106 0,135 0,17 0,20 0,24 0,28 0,33 0,38 0,43 0,48 0,54 0,60 0,67 0,81 0,96 1,13 1,31 1,50 1,71 1,93 2,16 2,41 2,67 2,94 3,23 3,53 3,85 4,17 4,87 5,23 6,01 6,84 8,18 8,65 9,64 10,68 - 13,50 - 16,69	- - - - 0,21 0,26 0,31 0,36 0,42 0,48 0,54 0,61 0,69 0,77 0,85 1,03 1,22 1,44 1,67 1,91 - 2,46 - 3,07 - 3,75 4,11 - 4,90 - 6,20 - 7,65 8,70 10,41 11,02 12,27 - 14,29 - 17,99 21,25	- - - - 0,18 0,22 0,27 0,31 0,36 0,42 0,47 0,53 0,60 0,66 0,74 0,89 1,06 1,26 1,44 1,66 - 2,13 - 2,66 - 3,25 3,56 - 4,24 - 5,36 - 6,62 7,54 9,02 9,54 10,63 - 12,38 - 15,57 18,40

 

Примечание: При перечислении теоретической массы плотность латуни принята равной 8.5 г/см³.

Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1м прессованных прутков

 

 

Номинальный диаметр, мм	Площадь поперечного сечения прутков, мм²			Теоретическая масса 1м прутков, кг
	круглых	квадратных	шести- гранных	круглых	квадратных	шести- гранных
10 11 12 14 16 18 20 22 23 24 25 27 28 30 32 35 36 38 40 41 42 45 46 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160	78,0 95,0 113,1 153,9 201,1 254,5 314,2 380,1 415,3 - 490,9 - 615,8 706,9 804,2 962,1 - 1134,1 1256,6 - 1385,4 1590,4 - 1809,6 1963,5 2375,8 2827,4 3318,3 3848,5 4417,9 5026,6 5674,5 6361,7 7088,2 7854,0 9503,3 11309,7 13273,3 15393,8 17671,5 20106,2	- - - - - - - 484.0 - 576.0 - 729.0 - 900.0 1024.0 - 1296.0 - - 1681.0 - - 2116.0 - 2500.0 3025.0 3600.0 4225.0 4900.0 5625.0 6400.0 - 8100.0 - 10000.0 - - - - - -	- - - - - - - 419.1 - 498.8 - 631.0 - 779.0 887.0 - 1122.0 - - 1456.0 - - 1832.0 - 2165.0 2620.0 3118.0 3659.0 4243.0 4871.0 5542.0 - 7014.0 - 8660.0 - - - - - -	0.67 0.81 0.96 1.31 1.71 2.16 2.67 3.23 3.53 - 4.17 - 5.23 6.01 6.84 8.18 - 9.64 10.68 - 11.78 13.52 - 15.33 16.69 20.19 24.03 28.21 32.71 37.55 42.73 48.23 54.07 60.25 66.76 80.78 96.13 112.82 130.85 150.21 170.90	- - - - - - - 4.11 - 4.90 - 6.20 - 7.65 8.70 - 11.02 - - 14.29 - - 17.99 - 21.25 25.71 30.60 35.91 41.65 47.81 54.40 - 68.70 - 85.00 - - - - - -	- - - - - - - 3.56 - 4.24 - 5.36 - 6.62 7.54 - 9.54 - - 12.38 - - 15.57 - 18.40 22.27 26.50 31.10 36.07 41.40 47.11 - 59.62 - 73.61 - - - - - -

 

Приложение 3 Справочное

Таблица 12

Ориентировочная плотность латуней

 

 

Марка латуни	Плотность г/см²
Л 63 Л 63 антимагнитная ЛС 59-1 ЛС 59-1 антимагнитная ЛС 63-3 ЛС 63-3 антимагнитная ЛО 62-1 ЛЖС 58-1-1 ЛМц 58-2 ЛЖМц 59-1-1 ЛАЖ 60-1-1	8,40 8,40 8,45 8,45 8,50 8,50 8,45 8,45 8,50 8,50 8,20

 

Приложение 4 Справочное

Ориентировочная плотность прутков (по Бринеллю НВ)

 

 

Марка латуни	Способ изготовления прутков и состояние материала	Диаметр прутков, мм	Твердость по Бринеллю, НВ, не менее
Л 63	Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полутвердые Тянутые твердые	10-160 3-50 3-40 3-12	- 70 100 130
ЛС 59-1	Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полутвердые Тянутые твердые	10-160 3-50 3-40 3-12	- 70 100 130
ЛС 63-3	Тянутые твердые Тянутые полутвердые	3-9,5 10-14 15-20 10-20	155 143 130 95
ЛО 62-1	Прессованные Тянутые полутвердые	10-160 3-50	- 100
ЛЖС 58-1-1	Прессованные Тянутые полутвердые	10-160 3-50	- 130
ЛМц 58-2	Прессованные Тянутые полутвердые	10-160 3-12 13-50	- 130 125
ЛЖМц 59-1-1	Прессованные Тянутые полутвердые	10-160 3-12 13-50	- 130 130
ЛАЖ 60-1-1	Прессованные	10-160	-